插头模具是生产塑胶制品的重要工具，由于插头模具的工作环境的恶劣性，它需要接受压力和温度的双重考验，因此对插头模具适当且正确的保养能够延长插头模具的使用寿命，降低企业生产成本，同时还能提高效率。那么究竟有哪些保养秘籍可以延长插头模具的使用寿命呢？

1）插头模具在注塑生产过程中的保养

在注塑生产过程中，熔融塑胶料通过浇口经过一定压力进入插头模具中加以成型。所以插头模具会承受非常多的注射压力。所以正确合理地调整注塑的注射压力、注射速度、合模力以及拉杆的有效距离等,这些都可以减少插头模具的损伤。

在插头模具的使用中，需要合理正确的控制插头模具温度，同时需要每时每刻的观察插头模具使用境况，如果发现什么异常情况，需要立即停机，排查问题。

在插头模具锁模前，应该注意检查插头模具型腔内有没有其他异物没有被取出，尤其是否有残留制品未被取出，如有应及时清理，以免影响锁模，以致模具损坏。

二、插头模具生产后的保养

插头模具在注塑完成后，应该将模具闭合，以免让潮湿的空气接触型腔和型芯，导致生锈。也可以在型芯和型腔内部涂抹防锈油或者脱模剂，用来防止插头模具长时间不用而生锈。但是需要注意的事，再使用时也应将涂抹的防锈油等物质擦拭干净，以免产生其他缺陷。另外型腔和型芯需要定期进行清理，以免残留的制品对其造成腐蚀。

插头模具如果长期不用，应该要及时清除冷却水道内残留的水，以免冷却水道锈蚀。