抛光是AC插头模具制造进程中一个非常重要的进程，也是尾声的步骤。跟着塑料制品的广泛应用，对塑料制品的外观质量要求越来越高。

因而，塑料模具型腔的外表抛光质量应相应提高，特别是镜面和高光泽外表的模具，对AC插头模具外表粗糙度的要求更高，因而对抛光的要求也更高。

抛光不仅增加了工件的美观，而且提高了资料外表的耐腐蚀性和耐磨性。它还能够促进后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模和缩短生产注塑周期。

机械抛光是一种抛光办法，由于资料外表的塑性变形，在抛光后切开并去除凸起部分，然后取得润滑外表。一般来说，油石条、羊毛轮、砂纸等首要用于手动操作。关于旋转体外表等特殊零件，可运用转盘等辅助工具。假如外表质量要求高，能够运用研磨和抛光。研磨抛光采用专用磨具。在含有磨料的研磨和抛光液中，磨料被紧紧压在工件的加工外表上，以实现高速旋转Ra0.008μm。在各种抛光办法中，M的外表粗糙度高。这种办法常用于光学透镜模具。

（1） 机械抛光的根本程序

为了取得高质量的抛光效果，要有高质量的抛光工具和附件，如油石、砂纸和金刚石研磨膏。抛光工艺的挑选取决于预加工后的外表情况，如机加工、电火花加工、磨削等。

机械抛光的一般进程如下：

① 粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的外表能够挑选转速在35 000—40 000 rpm的旋转外表抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的办法有运用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手艺油石研磨，条状油石加火油作为润滑剂或冷却剂。一般的运用次序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而挑选从#400开端。

② 半精抛光半精抛光首要运用砂纸和火油。砂纸的数量为：#400～#600～#800～#1000～#1200～#1500。事实上#1500砂纸仅运用合适硬化（52hrc以上）的模具钢，不合适预硬化钢，由于这或许导致预硬化钢零件的外表烧伤。

③ 精抛光精抛光首要运用金刚石研磨膏。假如将金刚石研磨粉或研磨膏与抛光布轮混合研磨，一般的研磨次序为9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm金刚石研磨膏和抛光布轮可用于去除#1200和#1500砂纸留下的毛发状磨痕。然后用粘毡和金刚石研磨膏按1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）的次序进行抛光。精度要求为1μm或以上（包含1）μm。抛光进程可在模具加工车间的清洁抛光室中进行。为了抛光，需要一个洁净的空间。尘埃、烟雾、头皮屑和唾液或许会丢掉工作数小时后取得的高精度抛光外表。