通常的塑料机械一般分为两种，押出机头模具是其间一种，另一种是注塑机。押出机头模具是在螺杆作用下将熔融塑料经过固定形状的押出口押出，在牵引机作用下经水冷定型后切开．首要用于各种相同截面产品的大量继续出产，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造粒． 注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，依据塑料不同，运用的当地也不同． 塑料押出机头模具的主机是押塑机，它由押压体系、传动体系和加热冷却体系组成。 1.押压体系 押压体系包含螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料经过押压体系而塑化成均匀的熔体，并在这一进程中所建立压力下，被螺杆接连的押出机头模具。

（1） 螺杆：是押塑机的最首要部件，它直接关系到押塑机的应用规模和出产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、巩固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆合作，实现对塑料的破坏、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型体系接连均匀运送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充沛加热和充沛塑化为准则。

（3） 料斗：料斗底部装有截断设备，以便调整和堵截料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量设备。

（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道经过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当合作，构成截面不断减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安顿有分流套筒，为消除塑料押出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校对和调整的设备，便于调整和校对模芯和模套的同心度。 押塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分红斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于经过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；押包成型部分由模套座和模套组成，模套的方位可由螺栓经过支撑来调理，以调整模套对模芯的相对方位，便于调理押包层厚度的均匀性。机头外部装有加热设备和测温设备。

2.传动体系 传动体系的作用是驱动螺杆，供应螺杆在押出进程中所需求的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 3.加热冷却设备 加热与冷却是塑料押出进程能够进行的必要条件。

（1） 现在押塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热设备由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需求的温度。

（2） 冷却设备是为了保证塑料处于工艺要求的温度规模而设置的。详细说是为了扫除螺杆旋转的剪切冲突发生的多余热量，以防止温度过高使塑料分化、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型押塑机选用 风冷比较合适，大型则多选用水冷或两种方式结合冷却；螺杆冷却首要选用中心水冷，目的是添加物料固体运送率，稳定出胶量，一起进步产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的运送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

押出机头模具运用注意事项：

1、押出机头模具要正向工作，防止倒转。

2、切忌空腹工作，必须热机加料工作，这样可防止发生粘杠(抱轴)现象。

3、押出机头模具的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，避免造成事故，影响出产。

4、安全用电，接地线。

5、机器工作时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位制止用手触摸。