模具材料的选择是该模具加工全过程中非常重要的环节。插头模具选材需要满足耐磨性、强度和韧性等三项工作需要，同时要满足经济适用性。

1、耐磨性

当钢坯在模腔中发生塑性变性时，沿模腔表面流动和滑动，造成模腔表面与钢坯之间的严重摩擦，导致该模具因磨损而失效。因此，该模具材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，该模具零件越硬，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形态、尺寸和分布有关。

2、强度和韧性

插头模具的工作条件大多很差，有的模具经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止该模具零件突然脆性断裂，该模具应具有较高的强度和韧性。插头模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和结构。

3、断裂特性

在该模具的工作过程中，断裂往往是由长期的循环应力引起的。其形式包括低能多冲断裂、拉伸断裂、接触断裂和弯曲断裂。该模具的断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂的含量。

4、高温性能

当该模具的工作温度较高时，其硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此，该模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证该模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热

一些该模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面开裂、剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致插头模具失效。热疲劳和冷疲劳是热作模具的主要失效形式之一，热作模具应具有较高的抗冷疲劳和热疲劳性能。

6、耐腐蚀性

当一些该模具如塑料模具工作时，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热后分解沉淀出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀该模具表面，增加表面粗糙度，加剧磨损失效。因此，在插头模具的制造过程中，必须选用耐腐蚀性能优异的材料。