1、加工企业首要应给每副插头模具配备经历卡，具体记载、计算其运用、护理(光滑、清洗、防锈)及损坏状况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以供给发现和解决问题的信息资料，以及该插头模具的成型工艺参数、产品所用资料，以缩短插头模具的试车时刻，提有效率。

2、加工企业应在注塑机、插头模具正常工作状况下，测验插头模具各种功能，并将成型的塑件尺度丈量出来，通过这些信息可确定插头模具的现有状况，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏地点，根据塑件供给的信息，即可判断插头模具的损坏状况以及修理办法。

3、要对插头模具几个重要零部件进行要点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是保证插头模具开合运动及塑件顶出，若其间任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应常常保持插头模具顶针、导柱的光滑(要选用*合适的光滑剂)，并定时检查顶针、导柱等是否产生变形及外表损伤，一经发现，要及时替换；完成一个周期之后，要对插头模具工作外表、运动、导向部件涂覆的防锈油，尤应注重对带有齿轮、齿条插头模具轴承部位和绷簧插头模具的弹力强度的保护，以保证其始终处于工作状况；跟着时刻持续，冷却道易堆积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与插头模具之间的热交换率，增加企业成本，因而对流道的整理应引起注重；关于热流道插头模具而言，加热及控制系统的保养有利于避免毛病的产生，故而尤为重要。因而，每个周期结束后都应对插头模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行丈量，如有损坏，要及时替换，并与插头模具经历表进行比较，做好记录，以便当令发现问题，采取应对办法。

4、要注重插头模具的外表保养，它直接影响产品的外表质量，要点是避免锈蚀，因而，选用一种合适的防锈油就尤为重要。当插头模具完成任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细铲除剩余注塑，可用铜棒、铜丝及插头模具清洗剂铲除插头模具内剩余注塑及其他堆积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚固物件整理，避免划伤外表。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要运用研磨机研磨抛光，并喷上的防锈油，然后将插头模具置于干燥、阴凉、无粉尘处贮存。